Málmmyndun

Duftmálmvinnslaer vinnsluaðferð þar sem málmduft er notað sem hráefni og pressað og sintrað til að búa til ýmsar vörur. Duftmálmvinnsluferlið samanstendur af þremur meginþrepum. Í fyrsta lagi eru aðalefnisefnin brotin niður í duft sem samanstendur af mörgum fínum ögnum; þá er duftinu hlaðið inn í moldholið og ákveðinn þrýstingur er beitt til að mynda nauðsynlega hluta lögun og lögun. stærð samningsins; að lokum er þéttingin hertuð. Helstu kostir framleiðsluferlis duftmálmvinnsluhluta eru endanleg myndunargeta hlutanna og mikil efnisnýting.

Aðgerðin við að hita grænpressaða hluta í viðeigandi hitastig til að auka vélrænan styrk þeirra og hörku er kallað sintun. Við sintunarferlið myndast fyrst kornviðmótið sem aftur veldur endurkristöllun kornanna. Hátt hitastig bætir mýkt málmyfirborðs og kemur á lag af fljótandi netkerfi, sem getur bætt vélrænni samtengingareiginleika sín á milli. Að auki er einnig hægt að reka uppleystar lofttegundir í málmi út við háan hita. Hvað varðar sintunarhitastigið, þá er það venjulega undir bræðslumarki aðalhluta málmsins og sintunartíminn er um 20-40 mínútur. Að auki, meðan á sintunarferlinu stendur, til að forðast oxun duftsins í snertingu við andrúmsloftið, er hægt að nota minnkun Notaðu hlutlaust gas eða köfnunarefni til að koma í veg fyrir myndun skaðlegra oxíðlaga við háan hita. Að auki, eftir sintun, getur stærð grænpressaðra hluta aukist eða minnkað lítillega vegna þátta eins og lögun vöru, kornastærð og dreifingu, efnasamsetningu, sintunaraðstæður, þrýstingsstig osfrv.Heitpressunaraðferð

Heitpressunaraðferðin er vinnsluaðferð sem lýkur samtímis pressun og hertu dufts í mót. Það er oft notað við framleiðslu á wolframkarbíð verkfæraefni. Þessi aðferð hefur þá kosti að bæta styrk, hörku og nákvæmni vörunnar, en vegna þess að hitun fer fram á meðan á þrýstingi stendur verður mótið sem notað er að vera úr hitaþolnu efni og upphitunartími og hitunartími er erfitt að stjórna; að auki, á meðan Við vinnslu háhita málmblöndur, verður að nota grafítmót. Hins vegar, vegna mjög lágs styrks grafítmótsins, er aðeins hægt að nota það einu sinni og eyðir miklum peningum.

Hitameðferð (eða hitameðferð) er hópur iðnaðar-, varma- og málmvinnsluferla sem notaðir eru til að breyta eðlisfræðilegum og stundum efnafræðilegum eiginleikum efnis. Algengasta notkunin er málmvinnslu. Hitameðferðir eru einnig notaðar við framleiðslu á mörgum öðrum efnum, svo sem gleri. Hitameðhöndlun felur í sér að hita eða kæla, venjulega við háan hita, til að ná tilætluðum árangri eins og að herða eða mýkja efni. Hitameðhöndlunartækni felur í sér glæðingu, málsherðingu, úrkomustyrkingu, temprun, uppkolun, eðlileg og slökkun. Þó að hugtakið hitameðhöndlun eigi aðeins við um ferla þar sem hitun og kæling er unnin í þeim tilgangi að breyta eiginleikum viljandi, kemur hitun og kæling oft fyrir tilviljun við önnur framleiðsluferli eins og heitmótun eða suðu.

Vacuum induction bræðsla (VIM) er málmferli sem notar meginregluna um rafsegulsviðshitun til að bræða málm við lofttæmi. Við rafsegulörvunarferlið myndast hvirfilstraumar sem valda því að málmurinn bráðnar. Þetta ferli er hægt að nota til að hreinsa háhreina málma og málmblöndur.

Vacuum arc remelting (oft skammstafað sem VAR) er aðferð til að framleiða málmhleifar sem eru mjög einsleitar í bæði vélrænum og efnafræðilegum eiginleikum. Hægt er að nota lofttæmboga endurbræðsluferlið til að betrumbæta sérstakt stál eða efni sem þarf fyrir erfiðar notkunarumhverfi eins og líflæknisfræði og geimferðafræði.

Steypa er ferli þar sem málmur er bræddur í vökva sem uppfyllir ákveðnar kröfur og hellt í mót. Eftir kælingu, storknun og hreinsun fæst steypa með fyrirfram ákveðna lögun, stærð og afköst. Vegna þess að steypuefnið er næstum í laginu, útilokar það þörfina fyrir vélræna vinnslu eða lítið magn af vinnslu, dregur úr kostnaði og dregur úr framleiðslutíma að vissu marki. Steypa er eitt af grunnferlunum í nútíma tækjaframleiðsluiðnaði.

Metal Powder Injection Moulding Technology (MIM) er ný duft-málmvinnslu nær-net-form mótun tækni sem myndast með því að kynna nútíma plast innspýting mótun tækni á sviði duft málmvinnslu.